懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)是一種金屬表面處理設(shè)備，主要用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車、建筑材料等行業(yè)的小鑄鍛件、鈑金件、熱處理件及焊接件的表面清理及強(qiáng)化。下面青島華鑄環(huán)?？萍加邢薰拘【幗o大家介紹一下懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)的技術(shù)方案，以下方案包含了設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)格參數(shù)介紹，希望用戶在購機(jī)之前能對本機(jī)先有個充分的了解。
一、三工位的懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)。
以青島華鑄環(huán)?？萍脊旧a(chǎn)的懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)為例：
1、吊鉤：
單鉤吊重：300kg；
吊鉤數(shù)量：24個（8組）；
吊鉤間距：1400mm；
吊鉤組距：3200mm；
運(yùn)行速度：10.71m/min。
2、清理工件最大尺寸:Φ1000×1700mm。
3、拋丸器型號：QH300(六臺)；
彈丸拋射速度：75m/s；
功率：6×15KW；
拋丸量：6×250kg/min。
4、彈丸首次加入量：3T。
5、提升機(jī)：
提升量：90t/h；
功率：7.5KW。
6、分離器：
分離量：90t/h；
功率：5.5KW；
分離區(qū)風(fēng)速：4～5m/s。
7、螺旋輸送器：
輸送量：90t/h；
功率?5.5KW。
7、螺旋輸送器：
輸送量：90t/h；
功率?5.5KW。
8、彈丸：
材質(zhì)：不銹鋼丸、鑄鋼丸等；
粒徑：Φ0.25-0.6mm。
9、懸鏈驅(qū)動機(jī)構(gòu)功率：3.0KW。
10、自轉(zhuǎn)裝置：
鏈輪轉(zhuǎn)速n：3r/min；
功率：3×1.5KW。?
11、除塵系統(tǒng)：
型號：FEF212A；
引風(fēng)機(jī)：22KW；
反吹風(fēng)機(jī)：3KW；
回轉(zhuǎn)電機(jī)：0.37KW；
卸灰電機(jī)：1.1KW。
12、全機(jī)總功率（含除塵）：142.84KW。
13、主機(jī)外形尺寸：長×寬×高?18200×7000×7560mm。
二、三工位懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)的主要結(jié)構(gòu)原理
本機(jī)為三工位懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)。一組工件進(jìn)入清理室拋射區(qū)，氣動大門關(guān)，工件作自轉(zhuǎn)運(yùn)動，每個工件受到兩個不同坐標(biāo)方位的密集彈丸的高速拋射清理；工件在每一工位又分三點(diǎn)清理，每一點(diǎn)清理2-3分鐘，自轉(zhuǎn)裝置隨著工件的移動而前后移動。拋丸機(jī)清理完畢后，氣動大門開，由懸掛輸送機(jī)將工件運(yùn)出室外。工件進(jìn)入自動循環(huán)清理。清理過程中撒落下來的丸塵混合物經(jīng)清理室底部的漏斗、螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再由提升料斗提升到分離器里，分選后純凈丸經(jīng)過篩網(wǎng)落入料斗中，供拋丸器循環(huán)使用，未分離好的混合物從分離中間通道流入補(bǔ)丸斗，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)主要由拋丸清理室、螺旋輸送器、氣動大門、懸掛輸送機(jī)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、供丸裝置、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、拋丸器、卸料平臺、氣動系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等主要部件組成。
1.清理室。
(1)?本清理室采用箱式焊接鋼結(jié)構(gòu)，清理作業(yè)在密閉的室內(nèi)進(jìn)行。工件進(jìn)出的端各設(shè)有一道密封膠簾、一道氣動大門，主室一側(cè)壁上布置有六臺不同坐標(biāo)方位的拋丸器，可使工件表面得到均勻有效的清理。拋丸機(jī)的清理室壁要承受彈丸流束的打擊，其內(nèi)壁襯有耐磨護(hù)板，并有包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易受損，拆裝更換方便。室體頂部有一回轉(zhuǎn)的用密宮式密封的通道，便于吊鉤暢通，防止粉塵和彈丸外溢。
(2)?使用維修與安全。
a.?室內(nèi)。
護(hù)板與包鑄螺母是易損件，操作前要檢查受損情況并及時更換，以防損壞室壁鋼板，安裝護(hù)板時搭接口處不留間隙。
b.?密封膠簾是易損件，應(yīng)及時更換以防彈丸飛出。
c.?在機(jī)器工作時，進(jìn)出口處的膠簾不允許掀開或取下。
d.?需要進(jìn)入室內(nèi)檢修調(diào)整時，必須切斷電源，并掛牌以示警告。
e.?后輔室上設(shè)有檢修門，便于維修與更換拋丸清理機(jī)易損件。
2.懸掛輸送機(jī)。
拋丸機(jī)懸掛輸送鏈條是t=100模鍛可拆鏈，可使吊鉤沿回轉(zhuǎn)軌道連續(xù)運(yùn)行。它是由軌道、支架、回轉(zhuǎn)裝置、大小鏈輪組、漲緊裝置、驅(qū)動裝置等部件組成。
(1)拉緊裝置。
拋丸機(jī)拉緊裝置用來補(bǔ)償鏈長和鏈長制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的張緊狀態(tài)，消除線路中可能產(chǎn)生的張力。
(2)驅(qū)動裝置。
拋丸機(jī)驅(qū)動裝置采用X-100-16-5減速機(jī)帶動鏈條運(yùn)行，鏈條以穩(wěn)定速度運(yùn)行。
3.自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
拋丸機(jī)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由雙級擺線針輪減速機(jī)XLED1.5-63-1/385和鏈輪拖動傳動鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合，當(dāng)行至拋射區(qū)時，吊鉤上的工件既可作直線運(yùn)動，又可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使工件獲得各個角度的拋丸清理。適當(dāng)調(diào)節(jié)張緊可保持傳動鏈條的松緊度。其清理速度可調(diào)。
4.提升機(jī)。
(1)?本機(jī)平膠帶傳動斗式提升機(jī)，將來自清理室下部漏斗的丸塵混合物提升到機(jī)器上部的分離器里。??
(2)?提升機(jī)上、下同徑皮帶輪選用輪輻、鋼板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，有效地增大了磨擦力，使提升皮帶運(yùn)行可靠、平穩(wěn)，避免了打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
(3)?打開提升機(jī)中殼的蓋板可以維修更換料斗和搭接皮帶。
(4)?打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
(5)?上殼兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整傳動皮帶的松緊度。
(6)?提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查提升機(jī)是否過載或皮帶過長，皮帶過長時應(yīng)割去一段。
5.分離器。
懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)采用GF.D公司及美國Pangborn公司綜合技術(shù)而設(shè)計制做的滿幕簾式分離器，能有效地將合格彈丸、砂、氧化皮、粉塵等逐級分離，分離效率達(dá)99%以上。分離效率高，不僅有效地延長了葉片等易損件的使用壽命，并提高了清理效果。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)分離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物運(yùn)送至分離器另一端的排渣口排出；外螺旋片推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，分離效率高達(dá)99%以上。
6.輸丸系統(tǒng)。
懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)輸丸系統(tǒng)由六組氣缸執(zhí)行開啟與關(guān)閉閘門，實(shí)現(xiàn)對流量的控制。
7.拋丸器。
本拋丸機(jī)采用QH300曲線葉片拋丸器六臺(采用美國PANGBORN公司先進(jìn)技術(shù)制造)，本拋丸器拋射量大、拋射速度高、清理效果好。本拋丸器由葉輪、主軸及軸承、罩殼及護(hù)板、分丸輪、定向套、葉片、內(nèi)外連動盤和導(dǎo)入管等組成。彈丸進(jìn)丸管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口處拋出，葉片再加速拋向工件，以達(dá)到清理之目的。
(1)拋射帶的調(diào)整：先將工件置于拋射帶區(qū)域內(nèi)，關(guān)閉彈丸閘門，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動后，檢查工件被打位置是否適宜，如不理想，根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套直至確定，每臺拋丸器依次試驗，使之拋射帶能按預(yù)定的位置全覆蓋在工件上。
(2)?定向套的調(diào)整：定向套可前后旋轉(zhuǎn)，以改變定向套窗口的位置，來改變彈丸的拋射位置。即順葉輪旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置超前，反之，拋射位置后移。
(3)?拋丸器三角皮帶的調(diào)整：當(dāng)三角皮帶松馳時，可松開電動機(jī)與電機(jī)底座的固定螺栓，轉(zhuǎn)動電機(jī)底座上的調(diào)整螺栓，使三角皮帶張緊。
(4)?葉片磨損不均勻，將使高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動，所以每班運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查葉片磨損情況。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換，葉片必須全部成對，對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平衡力距小于1500g·mm。
(5)?當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽，定向套窗口被磨成不規(guī)則狀即更換。
(6)?分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。
(7)?對拋丸器罩殼內(nèi)護(hù)板磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，以免罩殼被擊穿。
(8)?當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或切斷電源時，不允許打開拋丸器護(hù)罩蓋。
8.電氣（詳見電氣說明）。
三、?機(jī)器操作規(guī)程。
1.操作程序（詳見電氣說明）。
2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查。
(1)?運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查清理室護(hù)板、密封膠簾、拋丸器等易損件磨損情況，必要時應(yīng)及時更換。
(2)?應(yīng)將所有機(jī)件檢查一遍，尤其是螺栓等連接件，如有松動，應(yīng)擰緊。
(3)?檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定，確認(rèn)所有潤滑點(diǎn)均有足量的潤滑油。
(4)?檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障。
(5)?開機(jī)前確認(rèn)室內(nèi)無人，并且檢修門關(guān)閉可靠時，才能啟動拋丸器。
(6)?要正確地按機(jī)器使用說明書指定的操作規(guī)程操作。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
(1)?要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時可停機(jī)調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。
(2)?彈丸循環(huán)系統(tǒng)中的提升機(jī)和分離器如遇異物易堵塞，形成電流超載，必要時應(yīng)及時排除。
(3)?注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動和音響是否正常，軸承和電機(jī)溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片或其他配件。
(4)?定期檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傳動系統(tǒng)中的皮帶及鏈條是否有松動現(xiàn)象，提升部件磨損，拋丸器易損件損壞等均應(yīng)及時調(diào)整、維修與更換。
(5)?機(jī)器中所有電動機(jī)需定期進(jìn)行除塵清掃與保潔。
四、維修保養(yǎng)及安全。
1.維修保養(yǎng)。
(1)?機(jī)器應(yīng)定期檢修，注意保養(yǎng)與潤滑。
(2)?檢修時嚴(yán)禁將工具，螺栓等連接件及其它雜物遺落在機(jī)器內(nèi)。
(3)?機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時清除分離器和除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.安全。
(1)?非操作與維修人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行操作。
(2)?進(jìn)行維修時，必須在電控柜上安裝相應(yīng)的固定標(biāo)記。當(dāng)需進(jìn)入室內(nèi)檢修時，必須切斷電源。
(3)?在對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時，應(yīng)避免明火，因?qū)τ谙鹉z簾和除塵器明火是危險物。
(4)?在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開檢修門或?qū)⒚芊夂熛崎_或取下。
(5)?拋丸器葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不允許打開護(hù)罩蓋，如需打開，必須斷電。
(6)?鏈條、三角皮帶護(hù)罩僅在維修時取下，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時安裝牢固。
(7) 發(fā)生停電時，要切斷機(jī)器的總電源。
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