應力拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

    20世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術。

    應力拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。

    應力拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。 拋丸機主要就是應對于在鋼鐵生產(chǎn)過程中進行大批量的處理鋼產(chǎn)品的表面。利用拋丸機能夠有效的去除掉鋼鐵產(chǎn)品表面的毛刺以及一些大規(guī)模的鐵銹，在使用拋丸機的時候，如果掌握不好技術，很有可能會造成鋼鐵產(chǎn)品表面的完整性，輕的會造成表面擦傷，而嚴重的將會造成外觀嚴重不良，影響產(chǎn)品形象。

    對于鋼鐵生產(chǎn)而言，拋丸機是不可避免的一種設備，而且使用拋丸機對于鋼砂以及鋼丸進行表面的處理，也是必不可少的一道工序，是清除鋼砂、鋼丸表面污漬、鐵銹以及檢查產(chǎn)品表面完整性的一個必要的程序，是必不可少的。

    應力拋丸機的作用：

    1.代替了普通的冷、熱成型工藝，對大型的薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅避免了零件表面殘余拉應力，而且還可獲得對零件有利的壓應力。

    2.使零件的表面產(chǎn)生壓應力，并可提高零件的疲勞度和抗拉應力腐蝕的能力。

    3.對扭曲了的薄壁零件進行校正。